廢氣吸收塔漏油的防治

 

密封技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工礦企業(yè)廢氣吸收塔。由于各種原因，許多設(shè)備往往達不到密封要求，導(dǎo)致泄漏。泄漏導(dǎo)致設(shè)備潤滑不***，影響正常運行，惡化設(shè)備的使用性能，污染和使用部門的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

 

一、漏油分析

 

(1)設(shè)計不合理。包括設(shè)計中不考慮密封，或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在沒有階段適宜溫度的情況下，不應(yīng)考慮工況、工況和***性，如設(shè)備腐蝕、振動、壓力和導(dǎo)向、通風(fēng)、回油、排水和拆卸等因素。

 

(2)制造加工精度不***。平面加工所涉及的生產(chǎn)工藝不直接，難以配合，且隨程度不同，表面粗糙度過高，導(dǎo)致氣孔、砂眼等鑄造缺陷，以及制造業(yè)、加工質(zhì)量、數(shù)量等不***因素，會導(dǎo)致滲漏。

 

(3)密封材料選擇不當(dāng)。密封材料通常具有密度、可壓縮性、彈性和柔韌性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、中等耐腐蝕性、耐高低溫性和可加工性的基礎(chǔ)。結(jié)合這些，當(dāng)然沒有材料屬性，根據(jù)不同的工作條件，選擇材料來適應(yīng)密封條件的主要屬性。然而，泄漏往往是由于材料選擇不合理和密封條件不合適造成的。

 

(4)管理松散，維護不善。這是設(shè)備泄漏的直接原因，比如包裝元件已經(jīng)達到使用壽命，但沒有時間更換，緊固件松動，壓蓋沒有壓力和調(diào)整時間等等。

 

(5)安裝方法不正確。泄漏的原因是安裝位置不直偏心，密封材料開裂，緊固螺栓預(yù)緊力不同，裝配工藝不正確。

 

(6)在惡劣的條件下。包括腐蝕性介質(zhì)密封、振動、高溫高壓、灰塵和外部介質(zhì)侵蝕。

 

這些是泄漏的主要原因。每個因素相互交叉影響。因為需要分析，找出泄漏的主要原因，并采取有效措施防止泄漏。

 

二、廢氣吸收塔漏油的防治

 

由于多種原因，廢氣吸收塔發(fā)生泄漏，并參與設(shè)計、制造、運行、維護等環(huán)節(jié)。設(shè)備防泄漏是一項系統(tǒng)工程。***先要找到解決問題的辦法，然后按照壓力封閉、堵塞、通道、靶向處理的原則。但提高設(shè)備設(shè)計制造質(zhì)量的關(guān)鍵是解決漏油問題。

 

改變:針對密封結(jié)構(gòu)不合理，改用不易泄漏或增加系統(tǒng)壓差的密封材料。***量新的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，使液體變成固體或半流體潤滑油，潤滑材料滿足要求，無任何泄漏。

 

更換:更換損壞或性能不佳的密封件和配件。

 

鉛:在外力的幫助下，一部分介質(zhì)泄漏源被回收或直接返回油箱。

 

墻體:由于設(shè)計、制造、孔隙率等質(zhì)量缺陷，孔洞造成殼體墻體出現(xiàn)砂眼，焊補或粘襯是常見的堵塞。

 

修復(fù):修復(fù)泄漏原因，通過焊接、氣孔、裂紋、刮磨等方式修復(fù)密封部位，提高致密覆蓋的準確性。

 

管理:加強管理和檢查，隨時發(fā)現(xiàn)。